超声波转盘熔接机发生产品被破坏的问题原因分析总结

超声波转盘熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。超声波转盘熔接机具有速度快，焊缝牢固等优点，更重需要的是可使塑料产品生产加工自动化。从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。

现在小编就分享一下，制品内部零件破坏，超声波转盘熔接机后发生产品破坏原因及处理方法。

一、制品内部零件破坏，超声波转盘熔接机后发生产品破坏原因如下

1、超声波转盘熔接机功率输出太强。

2、超声波转盘熔接机底模治具受力点悬空，受超音波传导振动而破坏。

3、塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。

4、超声波转盘熔接机操作不正确的超音波加工条件。

5、超声波转盘熔接机能量扩大器能量输出太强。

6、塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线。

二、解決方法：

1、提早超音波发振时间，避免接触超声波转盘熔接机发振。

2、降低压力、减少超声波转盘熔接机熔接时间，降低强度标准。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超音波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、HORN(上模)掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料。